广州简连科技有限公司

产品中心

标准工作站｜焊接检测装置｜电动夹钳｜智能软件系统

标准工作站

全工序自动化闭环实现 | 柔性通用（标准化标配）| 科学防错防呆

焊接检测装置

14种螺母防错场景&6种螺栓防错场景 | 支持集成控制 | 修磨自动补偿

电动夹钳

即插即用，高效便捷 | 综合成本削减70% | 搬运场景均能适配

智能软件系统

全生命周期管理 | 标准作业流程 | 预防性维护

标准工作站

集成化智能制造解决方案，包含焊接检测、自动化装配和质量追溯功能，适用于多行业生产场景。

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全工序自动化闭环实现

全工序自动化闭环实现从单品上料到成品下料，实现无人化闭环生产，效率倍增。单人可值守 3～5 台工作站，人力成本下降 60% 以上，支持 7×24h 不间断量产。

极致柔性生产

采用模块化工装与开放式控制系统，支持快速换型与工艺调整，兼容多品种、小批量生产需求，同时具备远程程序升级与工艺参数优化能力，适配柔性化制造场景

科学质量保障

构建“预防-监控-追溯”全链条质量体系，集成2D视觉检测、焊接检测装置等设备实现100%在线检测，配合智能防错算法，确保产品零缺陷交付与全流程质量可追溯。

产品布局图

方式		皮带堆叠上料	振动盘无序上料
3D视觉	视野范围	中视野\|1702mm*1039mm
3D视觉	视觉应用	3D有序抓取	3D无序抓取
适配工件尺寸		500mm*300mm范围内	100mm*50mm范围内
适配工件重量		≤0.5KG	≤0.1KG
特征		适配中小工件可堆叠	适配小工件可整框上料
特征		通用性较强，可应对小批量、种类多的生产环境，快速切换

焊接检测装置

适用于螺母/螺栓焊接全流程检测，实现错焊/漏焊/偏焊/叠焊智能防错，检测精度±0.1mm。

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科学防错防呆

在焊接前和焊接后实时检测，主动预防制造不良。螺母14种防错类型，螺栓6种防错类型。

支持自动集成控制

①控制定位销伸缩

②修磨自动路径补偿

③焊接结果集成反馈至PLC主控，做良品/不良品的执行指令

数据存储，过程可追溯

过程不良数据储存，储存时长最高可达3个月。

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项目	参数
检测场景	螺母/螺栓手动焊接、螺母/螺栓自动焊接
检测内容	上/下位移行程检测、二次侧输出端电流检测
检测精度	上下行程检测:0.1mm、电流检测:3%
整体构成	上行程检测器、下行程检测器、电流线圈、焊接控制器（含软件）、电磁阀组
工作温度	-20~70℃
通讯协议	API、MQTT、MODBUS TCP/RTU
数据储存	1~3个月

电动夹钳

非标自动化组装线、机器人上下料、视觉定位系统，提升生产效率30%以上，支持MES对接。

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高效应用，高度集成

告别繁琐布线布管，标准设计，标准通用接口，即插即用；

综合成本削减70%

相较传统抓手，从设计加工、安装调试、后期维护等多个方面综合对比，削减成本70%以上

集成检测一体化组件

抓手自带位置检测，可识别空抓、双料、工件掉落异常并报警，无需加装传感器，稳定规避生产故障

全域钣金适配，通用性强

多款抓手全覆盖平整、弯折等钣金件，适配所有钣金工件搬运，多场景通用，降低抓手换型成本。

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项目	通用磁吸抓手	通用电动夹钳（C型）	通用电动夹钳（Y型）	通用电动夹钳（J型）
有效抓取尺寸	φ25/φ32	φ22	φ22	φ22
吸附力/抓取力	30N/50N	350N	250N	300N
精度	-	±0.1mm
作用行程	-	18mm	15mm	全开口
安装方式	侧面/尾部安装
工作环境湿度	<40℃/85%RH
防护等级	IP65

智能软件系统

设备管理系统解决技能传承难、点检机械化、事后维修压力大的痛点，实现设备全生命周期数字化管理。

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技能传承数字化

将核心技术人员的经验固化为标准化流程，降低学习门槛，确保技术水平稳定

点检智能化

基于设备全周期动态调整点检项目，避免过度保养，提升点检有效性

预防性维护

实时监控设备状态，提前预警潜在故障，从被动维修转向主动预防

软件演示视频

功能模块	说明
知识库管理	技术标准、操作规程、故障案例库
智能点检	动态点检计划、执行跟踪、效果评估
预测性维护	故障预警、根因分析、维修策略优化