广州简连科技有限公司

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标准工作站｜焊接检测装置｜电动夹钳｜智能软件系统

标准工作站

螺母/螺栓自动焊接工作站

14+6 种科学防错场景 | 70% 综合成本削减
全工序闭环 · 柔性通用 · 即插即用

焊接检测装置

焊接检测装置 | 一站式透明化管理

• 高精防错：0.05mm精度，覆盖20种品质不良场景
• 实时监视：电极参数全记录，支持可视化回溯
• 开放接口：无缝对接上层业务，赋能数智工厂

电动夹钳

智能软件系统

标准工作站

集成化智能制造解决方案，包含焊接检测、自动化装配和质量追溯功能，适用于多行业生产场景。

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科学防错防呆

通过高精度传感器和智能算法，在焊接前和焊接过程中实时检测，主动预防制造不良。螺母14种防错类型，螺栓6种防错类型。

集成控制无忧

标准接口，支持与工作站系统进行联控，控制定位销伸缩，提升焊接稳定性，同时也支持与上层业务系统进行数据交互。

修磨自动路径补偿

修磨后，系统自动检测电极位移偏差，并反馈给机器人进行路径补偿，无需人工示教。

产品布局图

方式		皮带堆叠上料	振动盘无序上料
3D视觉	视野范围	中视野\|1702mm*1039mm
3D视觉	视觉应用	3D有序抓取	3D无序抓取
适配工件尺寸		500mm*300mm范围内	100mm*50mm范围内
适配工件重量		≤0.5KG	≤0.1KG
特征		适配中小工件可堆叠	适配小工件可整框上料
特征		通用性较强，可应对小批量、种类多的生产环境，快速切换

焊接检测装置

适用于螺母/螺栓焊接全流程检测，实现错焊/漏焊/偏焊/叠焊智能防错，检测精度±0.1mm。

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科学防错防呆

在焊接前和焊接后实时检测，主动预防制造不良。螺母14种防错类型，螺栓6种防错类型。

支持自动集成控制

①控制定位销伸缩

②修磨自动路径补偿

③焊接结果集成反馈至PLC主控，做良品/不良品的执行指令

数据存储，过程可追溯

过程不良数据储存，储存时长最高可达3个月。

产品演示视频

项目	参数
检测场景	螺母/螺栓手动焊接、螺母/螺栓自动焊接
检测内容	上/下位移行程检测、二次侧输出端电流检测
检测精度	上下行程检测:0.1mm、电流检测:3%
整体构成	上行程检测器、下行程检测器、电流线圈、焊接控制器（含软件）、电磁阀组
工作温度	-20~70℃
通讯协议	API、MQTT、MODBUS TCP/RTU
数据储存	1~3个月

电动夹钳

非标自动化组装线、机器人上下料、视觉定位系统，提升生产效率30%以上，支持MES对接。

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高效应用，高度集成

告别繁琐布线布管，标准设计，标准通用接口，即插即用；

综合成本削减70%

相较传统抓手，从设计加工、安装调试、后期维护等多个方面综合对比，削减成本70%以上

集成检测一体化组件

抓手自带位置检测，可识别空抓、双料、工件掉落异常并报警，无需加装传感器，稳定规避生产故障

全域钣金适配，通用性强

多款抓手全覆盖平整、弯折等钣金件，适配所有钣金工件搬运，多场景通用，降低抓手换型成本。

产品演示视频

项目	参数
重复定位精度	±0.05mm
防护等级	IP65
安装方式	侧面/尾部安装
通讯协议	IO / MODBUS TCP / RTU

智能软件系统

设备管理系统解决技能传承难、点检机械化、事后维修压力大的痛点，实现设备全生命周期数字化管理。

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技能传承数字化

将核心技术人员的经验固化为标准化流程，降低学习门槛，确保技术水平稳定

点检智能化

基于设备全周期动态调整点检项目，避免过度保养，提升点检有效性

预防性维护

实时监控设备状态，提前预警潜在故障，从被动维修转向主动预防

软件演示视频

功能模块	说明
知识库管理	技术标准、操作规程、故障案例库
智能点检	动态点检计划、执行跟踪、效果评估
预测性维护	故障预警、根因分析、维修策略优化