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检测检测装置|电动夹钳|智能软件

标准工作站

焊接检测装置

电动夹钳

1智能软件系统

标准工作站

集成化智能制造解决方案,包含焊接检测、自动化装配和质量追溯功能,适用于多行业生产场景。

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一体化设计

集焊接检测、自动化装配、质量追溯于一体,提供完整的生产解决方案

柔性配置

模块化架构,可根据不同产线需求灵活配置功能和参数

智能控制

PLC+工业PC双重控制,实现高精度运动控制和数据采集

快速部署

标准化接口设计,缩短安装调试周期,降低实施成本

项目 参数
设备功率 5-15kW
工作节拍 30-60件/分钟
定位精度 ±0.05mm
人机界面 15寸触摸屏
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焊接检测装置

适用于螺母/螺栓焊接全流程检测,实现错焊/漏焊/偏焊/叠焊智能防错,检测精度±0.1mm。

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科学防错防呆

在焊接前和焊接后实时检测,主动预防制造不良。螺母14种防错类型,螺栓6种防错类型。

支持自动集成控制

①控制定位销伸缩

②焊接结果集成反馈至PLC主控,做良品/不良品的执行指令

③修磨自动路径补偿

数据存储,过程可追溯

过程不良数据储存,储存时长最高可达3个月。

项目 参数
检测场景 螺母/螺栓手动焊接、螺母/螺栓自动焊接
检测内容 上/下位移行程检测、二次侧输出端电流检测
检测精度 0.1mm
整体构成 上行程检测器、下行程检测器、电流线圈、焊接控制器(含软件)、电磁阀组
工作温度 -20~70℃
通讯协议 API、MQTT、MODBUS TCP/RTU
数据储存 1~3个月
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电动夹钳

非标自动化组装线、机器人上下料、视觉定位系统,提升生产效率30%以上,支持MES对接。

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高效应用,高度集成

告别繁琐布线布管,标准设计,标准通用接口,即插即用;

综合成本削减70%

相较传统抓手,从设计加工、安装调试、后期维护等多个方面综合对比,削减成本70%以上

集成检测一体化组件

抓手自带位置检测,可识别空抓、双料、工件掉落异常并报警,无需加装传感器,稳定规避生产故障

全域钣金适配,通用性强

多款抓手全覆盖平整、弯折等钣金件,适配所有钣金工件搬运,多场景通用,降低抓手换型成本。

项目 参数
重复定位精度 精度±0.1mm
防护等级 IP65
安装方式 侧面/尾部安装
通讯协议 IO/Modbus-RTU
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智能软件系统

焊接质量追溯系统、工业数据看板、AI缺陷识别平台,实现生产透明化与智能决策。

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实时监控

设备状态可视化

大数据分析

工艺参数优化

云边协同

远程运维

功能模块 说明
数据采集 支持OPC UA/Modbus
质量追溯 一物一码全生命周期
报表引擎 自定义分析看板
软件演示视频

落地案例

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